Als TÜV-zertifizierter Fachbetrieb ist die Hallerbach GmbH spezialisiert auf Industriebeschichtungen. Von der Untergrundanalyse bis zur fach- und normgerechten Ausführung erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand. Wir kennen die Anforderungen unterschiedlichster Branchen und beraten Sie gerne zu passenden Lösungen für Ihren Betrieb.
Fugenlos. Hochbelastbar. Chemikalienrestistent.
Epoxidharzboden für Industrie & Gewerbe
Für Flächen, die täglich Schwerstarbeit leisten. Bodensysteme für Produktion, Rechenzentren, Logistik und Werkstätten.
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Ihr Partner für Epoxidharzbeschichtungen.
Material & Eigenschaften
Welche Vorteile bietet ein Epoxidharzboden?
Epoxidharz ist ein Zweikomponenten-Kunststoff, der durch chemische Reaktion abbindet. Die Beschichtung verbindet sich mechanisch und chemisch mit dem Untergrund.
Aufgetragen auf vorbereiteten Betonuntergrund entsteht eine fugenlose, druckfeste und chemikalienbeständige Nutzschicht – langlebiger als Fliesen, pflegeleichter als Estriche oder Betonuntergründe.
Hallerbach GmbH setzt Epoxidharzsysteme je nach Anforderung als Beschichtung mit Einstreuung (Rutschhemmung) oder als selbstverlaufende Schicht mit definierter Oberflächentextur ein. Alle Systeme erfüllen die Anforderungen der ASR A1.5.
- Druckfestigkeit bis 60 N/mm² – für Gabelstapler, Schwerlastfahrzeuge und Hochregale
- Chemikalienresistent gegen Öle, Laugen, verdünnte Säuren und gängige Reinigungsmittel
- Hoch chemikalienbeständige Systeme für aggressive Medien verfügbar
- Fugenlos – ideal für Reinigung und Desinfektion
- Individuelle Farbgebung möglich
Epoxidharz-Systeme im Überblick
EP-Verlaufsbeschichtung
2–6 mm, glatt oder leicht strukturiert. Für mittlere bis hohe Belastung. Für hohe Punkt- und Flächenlasten mit Quarzsandeinstreuung.
EP-Mörtelestrich
6–50 mm. Für extreme Belastungen und Ausgleich bei unebenem Untergrund.
IEC 61340-5-1
EP-ESD (ableitfähig)
Definierte Ableitwiderstände. Essentiell für Datacenter & Elektronikfertigung, explosionsgefährdete Bereiche etc.
§§ 62/63 WHG
EP-WHG
Beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen – dichte, beständige Beschichtung für Auffangflächen. Hallerbach ist TÜV-zertifizierter Fachbetrieb.
EP-dampfdiffusionsfähig
Für feuchtebelastete Untergründe.
Die passende Lösung beginnt mit dem richtigen Gespräch
Jetzt beraten lassenOb Neubau, Sanierung oder spezielle Anforderungen – wir prüfen Ihr Anforderungsprofil sorgfältig und planen für Sie den optimalen Bodenbelag. Unverbindlich, transparent und auf Augenhöhe.
FAQs
Häufig gestellte Fragen haben wir im folgenden zusammengestellt und beantwortet. Projektspezifische Fragen beantworten wir Ihnen gerne persönlich!
Wie lange hält ein Epoxidharzboden?
Fachgerecht ausgeführte Epoxidharzbeschichtungen halten bei normaler industrieller Nutzung 10–20 Jahre. Die Lebensdauer hängt maßgeblich von der Untergrundvorbereitung, der Schichtdicke und der tatsächlichen Belastung ab. Mit regelmäßiger Reinigung und der Vermeidung mechanischer Beschädigungen (z. B. durch Radlader mit Stahlrädern) verlängert sich die Standzeit erheblich. Punktuelle Reparaturen sind jederzeit möglich.
Kann ein Epoxidharzbelag repariert werden?
Ja. Einzelne beschädigte Stellen können punktuell mit kompatiblem EP-Material ausgebessert werden, ohne die gesamte Fläche zu erneuern. Bei großflächigen Schäden oder wenn die optische Homogenität wichtig ist, kann eine dünne Überarbeitungsschicht sinnvoller sein. Wir bieten auch laufende Instandhaltungsverträge an.
Kann Epoxidharz auf vorhandene Beschichtungen aufgebracht werden?
Das ist möglich, aber nicht in jedem Fall empfehlenswert. Entscheidend ist, ob die bestehende Beschichtung haftzugfest, rissefrei und frei von kontaminierenden Stoffen (Öl, Trennmittel) ist. Wir prüfen den Untergrund vor Ort: Haftzugfestigkeit ≥ 1,5 N/mm² ist die Mindestanforderung. Bei Zweifeln ist ein vollständiger Abtrag die sichere Lösung.
Wie lange muss der Betrieb für die Beschichtung stillstehen?
Bei einer Standard-EP-Verlaufsbeschichtung ist die Fläche nach 24 Stunden begehbar. Die volle mechanische und chemische Belastbarkeit ist systemabhängig nach 48 Std. bis 7 Tagen erreicht. Für größere Hallen arbeiten wir in Abschnitten, sodass immer nur ein Teil der Fläche gesperrt ist. Die Ausführungsdauer pro Abschnitt beträgt je nach Systemaufbau 1–3 Tage, selten bis 5 Tage. Wir stimmen die Planung eng mit Ihrem Betriebsablauf ab.
Ist Epoxidharz für Lebensmittelbetriebe geeignet?
Für Lebensmittelbetriebe mit dauerhafter Feuchtigkeits- und Temperaturwechselbelastung (Dampfreiniger, Tiefkühlung) verarbeiten wir in der Regel PU-Systeme. Epoxidharz ist jedoch für Trockenbereiche und Kühlräume ohne Temperaturschockwirkung gut geeignet. Für Bereiche mit HACCP-Anforderungen beantworten wir gerne, welches System die Normen der EU-Verordnung 852/2004 erfüllt.
Welche Rutschhemmungsklasse ist für meine Anwendung vorgeschrieben?
Die ASR A1.5 schreibt je nach Arbeitsbereich unterschiedliche Bewertungsgruppen (R9–R13) vor. Für trockene Büro- und Lagerfluren gilt R9, für nasse Bereiche wie Lebensmittelverarbeitung oder Großküchen oft R11 oder R12. Wir kennen die normativen Anforderungen für alle relevanten Branchen und dimensionieren die Einstreuung des Epoxidharzsystems entsprechend.
Kennzahlen Epoxidharzboden
Technische Spezifikationen und Normen
Druckfestigkeit
≥ 60 N/mm² – hoch
Zugfestigkeit
≥ 25 N/mm² – hoch
Kurzfristige Temperaturbeständigkeit
+75 °C (verarbeitbar bei 5–30 °C)
Voll belastbar nach
ca. 48 Std (systemabhängig)
Rutschhemmung
R9 – R13 (je nach Einstreuung)
Farbgestaltung
frei wählbar (alle gängigen Farbsysteme möglich)
ESD-Ausführung
IEC 61340-5-1 (elektrostatische Ableitung)
WHG-konform
§§ 62/63 WHG (Wasserhaushaltsgesetz)